某鋼鐵有限責任公司近兒年來對燒結機工藝更新改造，取得了顯著成效。改造后的燒結機生產能力大幅提高，各項經濟技術指標均有不同程度的改進。然而，機尾64管多管除塵器是70年代初13畝燒結機配套除塵設備，燒結機改造后，該套除塵器明顯暴露出能力不足。由于生產能力的大幅提高，且燒結機未加鋪底料，致使機尾煙氣含塵濃度增高。又由于北方地區天氣寒冷，機尾煙氣濕度較大，遇冷旋風了內大量結露，造成粉塵粘結堵塞。另外，煙氣中的so與冷凝水結合產生酸腐蝕，銹皮脫落、累積，導致堵塞，進而加劇了其它導流葉片的磨損，直至多管除塵器除塵效率為零，抽風設備磨損急劇增加，風機轉了二三十天更換1個，影響了正常生產，并且外排煙氣不能達標，造成環境污染。 由于機尾除塵效果不理想，外排煙氣不能達標，上級環保部門下達了限期整改的通知。為經過對2臺機尾除塵設備進行改造，選用布袋除塵器，又經過半年正常運行，已達到預期效果。
德佳環保參與了此次整改首先是對除塵器的選型：
根據資料，燒結機尾含塵濃度在6g一lOg之間，至高可達15 kg }n3，而機尾粉塵中粒徑在10 lam以下的煙塵占20%左右，一般除塵器極難捕集。據統計，電除塵器、多管除塵器在同類型小燒結廠中應用廣，而適用于北方氣候特點的除塵器不外乎以下三類:即電除塵器、多管除塵器、布袋除塵器，現將這三類除塵器的技術經濟性能與參數進行比較，維修簡單，但達不到排放標準。電除塵器雖然收塵效率高，設備維護簡單，運行費低，但其一次性設備投資遠大于布袋除塵器。考慮到公司資金緊張，決定取消64管多管除塵器，大膽選用了布袋除塵器。
工藝流程
燒結機尾除塵共有6個塵源點，考慮到系統風量平衡，維修管理等因素，采用2套布袋除塵系統，并分別布置在燒結機兩側的混料皮帶機通廊上部，各控制3個塵源點，每臺燒結機單輥、熱篩、返礦3處產生的粉塵分別由抽塵罩經風管引入旋風除塵器，經初級除塵后，粗粒徑的粉塵(占70%左右)被除去，然后再串聯進入布袋除塵器進行二次除塵，凈化后的氣體(濃度G 100 mg廳)再由煙囪(偽m,高21 m)排入大氣(見圖1)，兩除塵器除塵灰由雙翻板閥卸至混料皮帶，達到環境治理的目的。

 

結束
改造后，經穩定、正常生產運行一段時間后，由市環境監測站進行了驗收監測。為保監測數據準確可靠，監測期間，燒結機及除塵設施運行工況均正常、穩定。